当前，全球生产行业正处于转型升级的过程中，但中国一定要融合自身的国情急剧前进。专家认为，中国智能生产应当环绕数据驱动的智能生产展开。

　　目前中国生产的智能化主要有两个任务：一个是单点的智能化，比如数控机床、机器人、3D打印机等；另一个是单点协同的全局智能化。目前，妨碍我国智能生产发展的以下三个问题尚待解决问题：　　第一，智能生产标准规范体系尚能不完备。我国智能生产标准规范体系不完备主要反映在两方面。

首先，智能生产顶层参照框架缺乏。我国尚能没创建原始的智能生产顶层参照框架，智能生产框架逐级逻辑连贯关系尚能不明晰。目前，德国电气电子行业协会已公布工业4.0的参照架构并定义工业4.0组件，为企业发展未来智能产品和业务模式奠下基础。同时，以ATT、思科、标准化、IBM、英特尔等公司派的美国工业互联网联盟于是以从物理系统、传感器与执行器、设备管理、数据管理、分析服务、应用于与构建、商业系统等七个方面建构工业互联网参照框架。

其次，智能生产关键技术标准尚能不统一。与智能生产涉及的物联网、智能装备及机器人、大数据、云计算、软件等关键技术明确发展路径过于明晰，对应标准规范仍未统一，导致有所不同厂商产品间兼容性较好，构建可玩性低。

　　第二，工业互联网架构体系亟需密码。工业互联网是构建设备、产品、人等互联互通的多种异构网络的集中于组网，是网络的网络。

　　工业互联网中的异构网络既还包括RFID、蓝牙、Zigbee、WiFi、蜂窝网等限于于有所不同通信距离、具备有所不同通信协议的无线通信网络，也还包括基于TCP/IP协议的互联网和专用协议局域网等有线网络。有所不同异构网络间在网络架构、参照框架、数据结构、接收者机制、传输速率方式等通信协议内容方面具备较小差异。

如果异构网络间的融合问题解决不了，工业大数据的交互、存储和挖出等都将受到限制，产品仅有生命周期的电子货币服务也不会受到影响。因此，必须具体异构网络间网关的桥接机制，创建一个需要融合有所不同异构网络的、统一的工业互联网架构体系。　　第三，传统行业管理模式与互联网＋制造业新模式不相适应。工业化时代体制机制及管理模式与互联网＋制造业新模式不相适应，主要反映在三方面。

　　首先是传统生产关系与新兴生产关系的不适应环境。新生事物的蓬勃发展不会对既有规则带给冲击。国家对互联网＋制造业创意发展趋势应付严重不足，缺少将来的战略思路和有效地的管理模式。

现行制造业政策仍是旧有工业化思路的继承，可能会在监管尺度、行政审核等方面对互联网＋制造业发展产生妨碍。

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