近年来，随着工业4.0和“中国生产2025”战略的大大前进，我国制造业面对新的升级变革，作为传统制造业代表的家电企业，正在引发一股智能生产的升级浪潮。在广东，中国热水器及厨房电器的领先品牌万和就是“智造大军”中的代表。一方面，万和于是以通过“智慧工厂”的建设力争早日构建工厂的数字化生产；另一方面，万和近年来仍然在前进“云生产”战略，2016年更加引入MES系统，“智造”升级日益公里/小时。

“智慧工厂”探秘在劳动力成本大大上升，企业的利润大大膨胀的环境下，通过智能生产构建产业升级，进而提高效率、降低成本，是中国制造业的必由之路。当前，机器人正在集中力量“侵略”中国工厂的生产线，我国也在“十三五”规划中将机器人列入可大力前进创意和产业化的新兴前沿领域。走出万和电气坐落于容桂高黎的生产车间，看到有过于多工人在生产线上辛苦，取而代之的是6台单臂机械手、1台光学辨识送料机和4台高精密冲床。

万和电气董事长叶远璋讲解，这个车间原预设年产量是160万台，在投放268万元引进智能设备后，不仅生产能力多达300万台，而且比起聘用普工每年节约30万元的成本。为了构建工厂的数字化生产目标，万和电气早已规划并实行了第一批重点生产力再生项目，并获得明显效益。万和电气的第一批重点生产力再生项目还包括组装流水线的智能在线检测项目、使用6轴机器人的350t全自动冲压线项目和黄铜连接器自动火焰焊机项目等，这些项目大幅度提高了企业的生产能力和生产效率。

比如：350t全自动冲压线项目的引入，使得万和电气产品底壳单班生产能力从1800件／5人提高到3500件／人；黄铜自动火焰焊机项目则将单班生产能力从1300件／人提高到2500件／人，生产能力提高90％。“智能化”代替“自动化”事实上，要构建确实的智能生产，自动化升级、机器代人意味着是第一步。为此，在现有设备投放的基础上，万和还实时布局“云生产”战略。投资多达7000万元展开智能装备升级。

公司的生产基地是全第一批通过工信部“两化融合”（即信息化和工业化融合）评审的企业。2016年万和更加与顺德职业技术学院（GE通用电气教育合作样板高校）就MES项目签订战略合作协议，签订合作。MES是一套面向生产企业执行层的生产信息化管理系统。万和从生产末端紧贴以MES项目为核心，让“智能化”代替“自动化”；通过RFID、工业以太网等先进设备技术的引进将生产生产过程信息透明化，同时通过MES与PLM、ERP等业务系统高度构建，建设一条原始的生产数据链，力图打造出数字化工厂“新的标杆”。

通过MES引入，万和将构建“新的四化”：生产过程可视化、生产操纵不算化、生产订单个性化、生产数据资产化，抢战大数据的“台风口”。目前早已有一大批企业步入“智能化”转型的浪潮中，万和首度通过建设“智慧工厂”，前进“云生产”战略，引入MES系统，在生产上最必要实施“智造”，构建智能化转型，沦为厨卫行业智造变革的引领者。

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